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作者:多普精密 发布时间:2021-07-28 19:37:25点击:

      当前越来越多的模具企业,开始使用石墨电极来大幅度缩短模具制造周期。因为无论是铣削电极还是放电加工的过程,都能节约大概50%的时间,这是石墨电极的显著优势。另外,石墨做大电极重量轻,窄缝加工不容易变形,cnc铣削没有毛刺,可设计整体电极来减少电极数目等等,都充分体现了石墨材料的优势。当然了,在要求Ra0.4μm以下的精细表面加工,石墨加工就不太合适了模压硅胶制品基本的行业标准分模线在0.1mm左右,已经算是很细的分模线,所以,如果你的产品不是外观件,不建议用液态注塑模具工艺加工套筒零件加工。五轴的应用与发展五轴由于设备价格高昂,多半应用与复杂且附加值高的零件,以航空、军事领域尤为重要。

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      UG在各大工程上用的多,很多人在这个行业也是一问三不知,对UG数控编程无法下手,本人建议大家大概了解下UG这个编程软件(包括安装方法以及步骤),零基础学习UG编程时,需要先学习绘制三维图画图(建模),学习刀具知识以及基本操作命令,慢慢进入编程巅峰,包括造型、编程必修、编程实战、电极设计,其中详细讲到手机模具编程、汽车模具编程、家电模具编程、精密出口模具、侧洗头、万向头、四轴联动、军工产品编程等等,这些都是你走上编程路上的必备核心技术刃口的锋利程度。刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口,对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕,模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大,增加入模深度。每个工位模具冲压时,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成废料反弹,被加工材料的表面是否有油污,调整冲压速度、冲压油浓度,采用真空吸附,对冲头、镶件、材料进行退磁处理套筒零件加工,双色模具注塑双色模具注塑加工产品出现色差问题:原材料方面因素:包括色粉更换、塑胶材料牌号更改,定型剂更换。色粉本身因素:有些色粉不受温,且制品很易受温度变化而改变。设备工艺原因:注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题,另外像不同批次拌料,不同机台啤等工艺因素也会影响CNC加工精度不准解决办法,批量生产中,偶尔出现工件超差,故障原因:必须认真检查工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的可靠性,由于装夹引起的尺寸变化,必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲,传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。解决方案:了解掌握其规律,尽量采用一些抗干扰的措施,如:强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离,加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离,另外,检查地线是否连接牢固,接地触点最近,采取一切抗干扰措施避免系统受干扰在模具的使用中,要合理地控制温度,使其在正常的温度下进行工作。同时要时刻观察模具使用动向,如发现异常应立即停机,排查原因。在模具锁模前,应该注意检查型腔内是否有异物未取出,尤其是否有残留制品未被取出,如有应及时清理,以免影响锁模,损坏模具。

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      铝型材一般都是合金的(铝镁合金,铝锌合金等),不论怎么铣或车都会很亮。加工时少不了考虑冷却方式,分水冷和油冷,保证冷却充分。考虑切削刃具的选用。要用名牌的刀具对加工质量肯定有很大程度的帮助,甚至有决定的作用。精确计算好加工的预留量,最后一刀对工件的表面质量很重要,切削量一定要留好,一般材质硬度高一点的,预留量要少一点,如0.05-0.2,如果材料软-硬度不高,吃刀量就要大一点,0.1-0.3,这个主要靠实际工作中的摸索由于铝合金质软,塑性大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,并影响加工精度和表面粗糙度CNC零件加工是一种应用比较广泛的加工方式,一般适合哪些产品加工。1.因为它的工装数量比较少,在对形状复杂零件进行加工时,无需复杂工装。如果需要对零件的形状和尺寸进行改变,只需要修改加工程序即可,因此适用于新产品研制和改型。2.因为这种方式的加工,能够保证零件的质量、以及精度,所以合适用于飞行器零件的加工。3.因为它具有提高生产效率,以及减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,因此可用于对多品种、小批量的零件进行加工。4.因为它可以做到常规方法加工方法做不到加工,所以可以用于对复杂型面以及无法观测的零件进行加工套筒零件加工。直接找正法的定位精度和找正的快慢,取决于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技术水平。它的缺点是花费时间多,生产率低,且要凭经验操作,对工人技术的要求高,故仅用于单件、小批量生产中。此外,对工件的定位精度要求较高时,例如误差小于0.01-0.05mm时,采用夹具难以达到要求(因其本身有制造误差),就不得不使用精密量具,并由有较高技术水平的工人用直接找正法来定位,以达到精度要求。

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